1.每套设备由以下几个部分组成：
a.再沸器。
b.油气冷凝系统
c.原料油预热系统
d.废弃处理回烧系统
e.烟道脱硫除尘系统
f.压力、温度自动控制系统
g.液面自动控制补充系统
h.中央电控
i.渣油排出系统2.国内首创：
a.整套装置的生产全过程是在无烟的环境中运行的，环保效果良好。
b.高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150℃后，会产生大量不能液化的气体——甲烷到丁烷。这些气体在我们专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。
c.烟道除尘系统。配有脱硫除尘器和疏气池槽，可确保烟道出口的排放达到国家级排放标准。
3.公司承诺：
本公司所售各种系列设备具有完善的售后服务，保修期一年，彻底解决了客户的后顾之忧。
1.本成果关键设备采用常压催化裂解工艺和产品化学萃取技术。
2.配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟道脱硫除尘系统。
3.采用简单的化学方法，解决了产品的颜色及异味。
4.纯净的粗油出油率不低于
5.本设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完备。
6.用途广泛，一机多用。
三
1.废塑料、废橡胶炼制的粗油。。。
2.废油。比如：废柴油机油，废机油，废油渣等等。
3.废洗件油，原油。
将需要深加工的粗油通过油泵将预热粗油，抽入再沸器，在常压的状态下催化加热，馏出油蒸汽，油气通过塔进入冷凝器，可液化部分，冷凝为成品油，不可液化部分通过燃气系统送入加热系统烧掉。
具体流程如下：
粗毛油
硫除尘器引风机降沉疏气水槽达标排放余热交换器
再沸器 分馏塔 冷凝器 储油罐管 成品油
热风炉（间接式）
燃气喷枪 三级废气处理
1.主体设备的安全性。在炼油的生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。
对生产过程中三废的处理。
1.废气。
通过两级安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料。
2.废液。
油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱减液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发。
3.废固体物。
废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占原料重量的5%到10%左右，其主要组分是沥青。在市场上可以作为生产沥青销售。
1、生产场地360平方米，包括
2、生产成本
（原料以废塑料的粗油为例，设备以XHZL-5型为例）
XHZL-5型的经济效益分析
a、5吨废塑料的粗油（出油率
b、用煤0.15吨*800.00元/吨*5吨粗油=600.00元
c、水电:
d、化学药品200.00元
e、工人共
f、设备折旧50元
g、税（备注）环保项目免税
h、其它50元
i、合计：
j、日产出计算（以XHZL-5型设备计）
XHZL-5型设备日产成品油4.5吨，需要废塑料粗油5吨。
k、毛利
成品0#柴油现价每吨
生产出的燃料油可替代0#柴油在工业加热的燃油喷枪上使用。
自产的燃料油以每公斤
XHZL-5型每天的营业额为4.5*6000元/吨＝27000.00元
每天利润27000元/天－20210元/天＝6790元
每月利润6790元/天*25天＝169750元
利润（按十个月计算）1697500元
投资回收计算
每月利润169750元，设备进厂后50个工作日内即建成投产，正常生产短期可回收全部投资。
随着世界经济的突飞猛进，石油紧缺的势头与日俱增，进入九十年代以来，能源已成为制约各国经济发展的主要因素，已探明全球陆地上的石油十五年后将开采完！寻找新的能源已成为世界各国关注的问题。我国地域广阔，人口众多，随着市场经济的迅速发展，车辆、机械的普及，石油市场需求在不断的增长，我国已由石油出口国变为石油进口国。2006年上级半年，据中国石化集团公布的消息，我们除国内生产的原油，还需在国外进口八千万桶原油，才能满足国内市场的需求。进入2007年下半年，国际原油价格一再上涨， 2008年初每桶原油已突破100美元/桶。
那么炼油的原料是否能够保证来源呢？
就中国大陆而言，目前每个县级以上的区域，几乎都有用废塑料、废橡胶炼制粗油的工厂，另外，大量的废机油、废原油等废矿物油也需要处理。因此，一个县建立一个年精练1500吨废油的炼油厂，原料是用不着发愁的。 九
根据以上分析计算表明：利用废塑胶的粗油和废机油、废原油作为原料深加工，在技术上先进可行，投资少，原料多，收效快，前景好。是投资办厂的最佳选择。
